AMFE: alineamiento VDA y AIAG, método reverso y Plan de control
Área Agilidad y TransformaciónModalidad: Elige Presencial o Streaming
Duración: 10 horas (2 días)
Fechas y horario:
13 Y 15
Mañana: De 09:00 a 14:00Precio Matrícula: 364 € IVA EXENTO
Bonificable por asistente: 130 €
Introducción
El AMFE representa una herramienta muy útil enfocada a la eliminación de los problemas más importantes, y nos ayuda a diseñar, desarrollar, y producir pensando en satisfacer las necesidades del cliente identificando los modos potenciales de fallo y cuantificando su severidad y sus efectos priorizando las acciones de Conformidad.
En definitiva, permite que los equipos de proyecto, industrialización y producción se centren en eliminar los problemas más importantes y ayuda a prevenir que ocurran.
Es el resultado de un trabajo en equipo, y es siempre un documento vivo, por tanto sujeto a revisiones o actualizaciones periódicas, que ineludiblemente deben generar recomendaciones y la actualización pertinente de los documentos asociados; sobre todo el Plan de Control.
Con respecto a los diferencias de método entre los diferentes constructores, se destaca el alineamiento entre VDA y AIAG que se tratará y desarrollará en el presente curso
Por otra parte algunos constructores requieren de una metodología de AMFE “in situ” (hacer el Gemba), definido AMFE reverso, para acercar el análisis a la realidad de los procesos productivos.
Porqué el AMFE?
El AMFE es un conjunto de actividades sistematizadas, pensadas para:
- Identificar y Evaluar los Modos Potenciales de Fallo de un Producto (AMFE de Producto), un Proceso (AMFE de Proceso), un equipo, … y sus Efectos.
- Determinar las acciones que pueden eliminar o reducir la probabilidad de Ocurrencia de esos Modos de Fallo.
- Establecer las acciones pertinentes para la Detección de los Modos de Fallo.
Documentar los resultados para poder ser consultados en un futuro como base de CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS de la EMPRESA.
Contenido del curso
- Introducción
- Alineamiento del AMFE (Constructores VDA y AIAG)
- Las 7 etapas del AMFE :
- Planificación y Preparación
- Análisis de la estructura (Sistema)
- Análisis de las funciones
- Análisis de los fallos
- Análisis de los riesgos
- Optimización
- Documentación de resultados
- Realización del DFMEA (diseño)
- Realización del PFMEA (proceso)
- Realización de FMEA Monitoring System Response
- AMFE Reverso
- Método de AMFE Reverso
- El AMFE y el Plan de Control
- Ejercicios/ Casos prácticos
Objetivos
Al finalizar la acción formativa
- Ser capaces de participar en un equipo AMFE.
- Adquirir el hábito de enfocar los problemas de una forma global similar a la presentada por AMFE.
- Entender la metodología AMFE para poder interpretar estudios ya hechos.
A quién va dirigido:
A responsables y técnicos de calidad, responsables de proceso y responsables industriales así como a todas las personas involucradas en las actividades de mejora de la calidad, diseño y optimización de procesos.
Ponente:
Eduardo Vizcay Zabalza
Grado de Ingeniería eléctrica por la Universidad de León e Ingeniero Técnico Industrial por la Universidad de Navarra
- Programa de Dirección General PDG 97 IESE Universidad de Navarra
- Master MBA Administración y dirección de empresas por UNIR 2020-21
- Profesional con más de 25 años de experiencia en management y gestión empresarial
- Auditor de sistemas de calidad ISO 9001 reconocido por BSI Quality assurance e IQ net(nº registro AEN/2017/368)
- Project management professional PMP nº 1419524, Institute PMI
- Auditor de sistemas IATF 1ª y 2ª parte acreditado por VDA QMC nº: IATF-1706-B-0572
- Auditor de procesos de fabricación VDA 6.3 CVP acreditado por VDA QMC, nº P-6.3-1501-B-6850
- Evaluador líder de la Fundación Navarra para la excelencia( evaluador desde 2001)
- Licenciatario de 2001 a 2014 del CEG ( Club Excelencia en Gestión), nº 308040204